袋式除塵器的應用(yòng)已有(yǒu)百餘年的曆史，其最大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可(kě)達到10mg/m3以下，且分(fēn)級效率也很(hěn)高，對2.5μm以下的微細顆粒物(wù)也有(yǒu)很(hěn)好的捕集效率，因此得到廣泛的應用(yòng)。但袋式除塵器經過多(duō)年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，除了除塵器自身因素外，操作(zuò)、管理(lǐ)不當也是造成其在運行中(zhōng)出現問題的重要原因。本文(wén)對目前袋式除塵器在運行過程中(zhōng)經常出現的問題進行了分(fēn)析讨論。
1濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新(xīn)和清灰方式的變革上，而濾袋又(yòu)是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用(yòng)在除塵器維修費用(yòng)中(zhōng)所占比例是最大的，最高可(kě)達維修費用(yòng)的70%以上。濾袋是決定除塵器性能(néng)的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有(yǒu)：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安(ān)裝(zhuāng)質(zhì)量、産(chǎn)品質(zhì)量、操作(zuò)、管理(lǐ)等多(duō)方面原因。
1.高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
高溫對濾袋的損害是緻命的。如黑龍江某煤粉幹燥窯，由于幹燥後煤粉顆粒非常細小(xiǎo)又(yòu)特别粘，清灰不理(lǐ)想，使濾袋表面存留大量的幹燥後的煤粉，而這種幹燥後的煤粉，燃點又(yòu)非常低，當高溫煙氣進入除塵器後，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導緻整台除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可(kě)以看出，濾袋表面殘留大量的幹燥後的煤粉，從其左上角也可(kě)見箱體(tǐ)被燒毀。
(2）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中(zhōng)的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、幹燥窯、鏈條爐、沖天爐、電(diàn)爐、高爐、混鐵爐等在生産(chǎn)過程中(zhōng)會有(yǒu)大量的火星混入煙氣中(zhōng)，如對火星處理(lǐ)不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會将濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會将濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顔色的烘烤痕迹。
(3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用(yòng)溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用(yòng)溫度後，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長(cháng)度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托着骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，将使濾袋在徑向尺寸變小(xiǎo)，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀态，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形後會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導緻濾袋阻力居高不下。
2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中(zhōng)含有(yǒu)多(duō)種腐蝕性物(wù)質(zhì)，且在高溫環境下腐蝕作(zuò)用(yòng)更大，從而會造成濾袋損壞。産(chǎn)生腐蝕的主要原因有(yǒu)水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中(zhōng)主要以水解、氧化原因造成損壞較多(duō)，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
(1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中(zhōng)含有(yǒu)酸、堿性成分(fēn)，随着這些化學(xué)物(wù)質(zhì)氣體(tǐ)的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中(zhōng)的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。
腐蝕損壞的痕迹多(duō)為(wèi)放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋産(chǎn)生的不規則圓周洞不同，是可(kě)用(yòng)肉眼分(fēn)辨出來的。圖8為(wèi)河南某氧化鎂廠氯化工(gōng)段的煙氣中(zhōng)的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用(yòng)壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用(yòng)。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，将會加速濾袋的損壞。